Технологическая Оснастка
Шлифование изделия
Для чего нужно шлифование?
Чаще всего высокоточное шлифование применяют в случаях, когда необходимо прилегание деталей друг к другу без потери жесткости и точности системы. Таким образом, необходимо обеспечить определенный вид посадки: с зазором, переходную или с натягом.
Еще одно преимущество шлифования – обеспечение красивого внешнего вида детали. Если после точения поверхности получаются грязные, с рытвинами и неровностями, то после шлифования поверхность получается идеально чистой и гладкой.
Шлифование
Шлифование является заключительным этапом изготовления деталей, которая проводится после черновой обработки и закалки деталей и представляет собой процесс резания. Резание происходит с помощью абразивного инструмента, который за счет своей пористой зернистой структуры снимает тонкую пленку с поверхности детали. Это обеспечивает высокую точность и чистоту покрытия обработанных шлифованием изделий. Шлифованием можно добиться высокой точности изделия.
Особенностями шлифования являются высокая скорость обработки, вследствии чего сильное нагревание изделия за счет трения.Если не охлаждать, то произойдет деформация верхнего слоя материала. Чтобы избежать всего этого, необходима постоянная подача смазочно-охлаждающей жидкости к детале во время обработки. Универсальность шлифования деталей заключается в том, что ей можно обрабатывать поверхности высокой твердости, при этом твердость абразива всегда должна быть выше твердости обрабатываемой детали.
Виды шлифования
При выборе вида шлифования смотрят на форму детали. Существует три основных вида обработки – плоское шлифование, круглое наружное и круглое внутреннее шлифование деталей.
Плоское шлифование – самый простой вид обработки. Он является наиболее надежным методом образования плоскостей высокой точности. Деталь устанавливается на магнитный стол. При поступательном перемещении стола по вертикали и горизонтали и перемещении инструмента по вертикали можно шлифовать торцевые поверхности детали с точностью порядка 10 мкм. Недостаток такого метода – невозможность обработки круглых и цилиндрических поверхностей.
Наружное круглое шлифование деталей применяется для обработки наружных поверхностей при вращении заготовки в центрах или патроне. Существует два вида такого шлифования – с продольной подачей и врезное. Первый способ применяется, когда длина детали больше высоты круга. Здесь необходимо поступательное движение абразива, чтобы пройти всю поверхность, при этом в движении находятся и круг, и деталь. При врезном шлифовании длина детали меньше высоты круга или равна ей. Поступательной подачи не требуется, так как за один подход можно обработать всю деталь.
Внутреннее шлифование используется для обработки внутренних поверхностей деталей, имеющих цилиндрическую, коническую или фасонную форму с прямой образующей. Метод имеет несколько разновидностей, но по принципу похож на внешнее круглое шлифование.